এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে পোরোসিটির কারণ কী?

ঢালাই করার সময়, লক্ষ্য হল দুটি ধাতুর টুকরোগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী, বিজোড় বন্ধন তৈরি করা।এমআইজি ঢালাই একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরণের ধাতু ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।MIG ঢালাই উপকরণ একসাথে যোগদানের জন্য একটি মহান প্রক্রিয়া.যাইহোক, যদি ভুল সেটিংস ব্যবহার করা হয়, ঢালাই মধ্যে porosity চালু করা যেতে পারে.এটি জোড়ের শক্তি এবং অখণ্ডতার সাথে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

এই আর্টিকেলে, আমরা এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে পোরোসিটির কিছু কারণ এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায় তা দেখব।

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে পোরোসিটির কারণ কী?

পোরোসিটি হল এক ধরনের ঢালাই ত্রুটি যা ওয়েল্ডে ঘটতে পারে।এটি জোড়ের ছোট ছিদ্র হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং দুটি ধাতুর মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে।পোরোসিটি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

1) অসম্পূর্ণ ফিউশন

এটি ঘটে যখন ঢালাই আর্ক সম্পূর্ণরূপে বেস ধাতু এবং ফিলার উপাদান গলে না।এটি ঘটতে পারে যদি ওয়েল্ডিং মেশিনটি সঠিক অ্যাম্পেরেজ সেট না করা হয় বা ওয়েল্ডিং টর্চটি ধাতুর যথেষ্ট কাছাকাছি না থাকে।

2) দুর্বল গ্যাস কভারেজ

MIG ঢালাই অক্সিজেন এবং অন্যান্য দূষক থেকে ঢালাই রক্ষা করার জন্য একটি শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে।গ্যাসের প্রবাহ খুব কম হলে ছিদ্র হতে পারে।গ্যাস নিয়ন্ত্রক সঠিকভাবে সেট না থাকলে বা গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে লিক থাকলে এটি ঘটতে পারে।

3) গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট

পোরোসিটির আরেকটি কারণ হল গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট।এটি ঘটে যখন গ্যাসের বুদবুদগুলি ওয়েল্ড পুলে আটকে যায়।ওয়েল্ডিং টর্চটি সঠিক কোণে না ধরে থাকলে বা খুব বেশি শিল্ডিং গ্যাস থাকলে এটি ঘটতে পারে।

4) ময়লা এবং দূষক

বেস মেটাল বা ফিলার উপাদানের দূষণের কারণেও পোরোসিটি হতে পারে।ময়লা, মরিচা, পেইন্ট এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিও ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে।ঢালাই করার আগে ধাতু পরিষ্কার না হলে বা পৃষ্ঠে মরিচা বা পেইন্ট থাকলে এটি ঘটতে পারে।এই দূষকগুলি ঢালাইকে ধাতুর সাথে সঠিকভাবে বন্ধন থেকে আটকাতে পারে।

5) অপর্যাপ্ত শিল্ডিং গ্যাস

পোরোসিটির আরেকটি কারণ হল অপর্যাপ্ত রক্ষক গ্যাস।ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য ভুল গ্যাস ব্যবহার করা হলে বা গ্যাসের প্রবাহ সঠিকভাবে সেট না হলে এটি ঘটতে পারে।

কিভাবে আপনি MIG ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে থেকে porosity প্রতিরোধ করতে পারেন?

এমআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পোরোসিটি রোধ করতে আপনি কিছু জিনিস করতে পারেন:

1. সঠিক সেটিংস ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার ওয়েল্ডিং মেশিনে সঠিক সেটিংস ব্যবহার করছেন৷অ্যাম্পারেজ এবং ভোল্টেজ প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে সেট করা উচিত।

2. সঠিক গ্যাস ব্যবহার করুন: আপনার ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক গ্যাস ব্যবহার করতে ভুলবেন না।Argon সাধারণত MIG ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়.

3. গ্যাস প্রবাহ: প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুযায়ী গ্যাস প্রবাহের হার সেট করুন।খুব বেশি বা খুব কম গ্যাস পোরোসিটি হতে পারে।

4. টর্চটিকে সঠিক কোণে রাখুন: গ্যাসের প্রবেশ এড়াতে টর্চটিকে সঠিক কোণে ধরে রাখতে ভুলবেন না।টর্চটি ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে 10 থেকে 15-ডিগ্রি কোণে রাখা উচিত।

5. পরিষ্কার ধাতু ব্যবহার করুন: আপনার জোড়ের জন্য পরিষ্কার, দূষিত ধাতু ব্যবহার করতে ভুলবেন না।পৃষ্ঠের কোন ময়লা, মরিচা, বা পেইন্ট ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে।

6. একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় ঢালাই: গ্যাস এড়াতে একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় ঢালাই.শিল্ডিং গ্যাস আবদ্ধ জায়গায় আটকে যেতে পারে।

এই টিপস অনুসরণ করে পোরোসিটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় সঠিক সেটিংস এবং ঢালাই ব্যবহার করে, আপনি এই সমস্যা এড়াতে পারেন।

পোরোসিটি ওয়েল্ড মেরামতের জন্য সাধারণ প্রতিকার

পোরোসিটি দ্বারা প্রভাবিত ওয়েল্ডগুলি মেরামত করার জন্য কয়েকটি সাধারণ প্রতিকার রয়েছে:

1. পুনরায় ঢালাই: একটি সাধারণ প্রতিকার হল ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা পুনরায় ঢালাই করা।এটি উচ্চ অ্যাম্পেরেজ সহ প্রভাবিত এলাকার উপর ঢালাই করে করা যেতে পারে।

2. পোরোসিটি প্লাগ: আরেকটি সাধারণ প্রতিকার হল পোরোসিটি প্লাগ ব্যবহার করা।এগুলি হল ছোট ধাতব ডিস্ক যা ওয়েল্ডের গর্তের উপরে স্থাপন করা হয়।পোরোসিটি প্লাগগুলি বেশিরভাগ ওয়েল্ডিং সরবরাহের দোকানে কেনা যেতে পারে।

3. গ্রাইন্ডিং: আরেকটি বিকল্প হ'ল আক্রান্ত স্থানটিকে পিষে আবার ঝালাই করা।এটি একটি হ্যান্ড-হোল্ড গ্রাইন্ডার বা একটি কোণ পেষকদন্ত দিয়ে করা যেতে পারে।

4. ওয়েল্ডিং তার: আরেকটি প্রতিকার হল ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করা।এটি একটি পাতলা তার যা ঢালাইয়ের গর্তগুলি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।ঢালাই তার অধিকাংশ ঢালাই সরবরাহ দোকানে কেনা যাবে.

এই সাধারণ প্রতিকারগুলির একটি ব্যবহার করে পোরোসিটি মেরামত করা যেতে পারে।এলাকাটি পুনরায় ঢালাই করে বা পোরোসিটি প্লাগ ব্যবহার করে, আপনি সমস্যার সমাধান করতে পারেন।