এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রের কারণ কী?

ঢালাই করার সময়, লক্ষ্য হল দুটি ধাতুর মধ্যে একটি শক্তিশালী, নিরবচ্ছিন্ন বন্ধন তৈরি করা। MIG ঢালাই একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরণের ধাতু ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। MIG ঢালাই উপকরণগুলিকে একসাথে সংযুক্ত করার জন্য একটি দুর্দান্ত প্রক্রিয়া। তবে, যদি ভুল সেটিংস ব্যবহার করা হয়, তাহলে ঢালাইতে ছিদ্র তৈরি হতে পারে। এটি ঢালাইয়ের শক্তি এবং অখণ্ডতার সাথে সমস্যা তৈরি করতে পারে।

এই প্রবন্ধে, আমরা MIG ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রের কিছু কারণ এবং এটি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায় সে সম্পর্কে আলোচনা করব।

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রের কারণ কী?

পোরোসিটি হল এক ধরণের ওয়েল্ডিং ত্রুটি যা ওয়েল্ডগুলিতে ঘটতে পারে। এটি ওয়েল্ডে ছোট ছোট ছিদ্রের মতো দেখা দেয় এবং দুটি ধাতুর টুকরোর মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করে দিতে পারে। পোরোসিটি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

১) অসম্পূর্ণ ফিউশন

এটি তখন ঘটে যখন ওয়েল্ডিং আর্ক বেস মেটাল এবং ফিলার উপাদান সম্পূর্ণরূপে গলে না। ওয়েল্ডিং মেশিনটি সঠিক অ্যাম্পেরেজে সেট না করা থাকলে বা ওয়েল্ডিং টর্চটি ধাতুর যথেষ্ট কাছে না ধরা থাকলে এটি ঘটতে পারে।

২) দুর্বল গ্যাস কভারেজ

MIG ওয়েল্ডিংয়ে অক্সিজেন এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ থেকে ওয়েল্ডকে রক্ষা করার জন্য একটি শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়। গ্যাস প্রবাহ খুব কম হলে, ছিদ্র দেখা দিতে পারে। গ্যাস নিয়ন্ত্রক সঠিকভাবে সেট না করা থাকলে, অথবা গ্যাসের পাইপে লিক থাকলে এটি ঘটতে পারে।

৩) গ্যাস আটকে রাখা

ছিদ্রের আরেকটি কারণ হল গ্যাস আটকে যাওয়া। এটি তখন ঘটে যখন গ্যাসের বুদবুদগুলি ওয়েল্ড পুলে আটকে যায়। ওয়েল্ডিং টর্চটি সঠিক কোণে না ধরলে বা খুব বেশি শিল্ডিং গ্যাস থাকলে এটি ঘটতে পারে।

৪) ময়লা এবং দূষণকারী পদার্থ

বেস মেটাল বা ফিলার উপাদানের দূষণের কারণেও ছিদ্র হতে পারে। ময়লা, মরিচা, রঙ এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থও ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে। ঢালাইয়ের আগে ধাতু পরিষ্কার না হলে, অথবা পৃষ্ঠে মরিচা বা রঙ থাকলে এটি ঘটতে পারে। এই দূষণকারী পদার্থগুলি ওয়েল্ডটিকে ধাতুর সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত হতে বাধা দিতে পারে।

৫) অপর্যাপ্ত শিল্ডিং গ্যাস

ছিদ্রের আরেকটি কারণ হল অপর্যাপ্ত ঢালাই গ্যাস। যদি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য ভুল গ্যাস ব্যবহার করা হয় বা গ্যাস প্রবাহ সঠিকভাবে সেট না করা হয় তবে এটি ঘটতে পারে।

এমআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্রতা কীভাবে রোধ করবেন?

MIG ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্রতা রোধ করতে আপনি কয়েকটি জিনিস করতে পারেন:

১. সঠিক সেটিংস ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার ওয়েল্ডিং মেশিনে সঠিক সেটিংস ব্যবহার করছেন। অ্যাম্পেরেজ এবং ভোল্টেজ প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে সেট করা উচিত।

২. সঠিক গ্যাস ব্যবহার করুন: আপনার ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক গ্যাস ব্যবহার করতে ভুলবেন না। সাধারণত MIG ঢালাইয়ের জন্য আর্গন ব্যবহার করা হয়।

৩. গ্যাস প্রবাহ: প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে গ্যাস প্রবাহ হার নির্ধারণ করুন। খুব বেশি বা খুব কম গ্যাস ছিদ্রযুক্ত হতে পারে।

৪. টর্চটি সঠিক কোণে রাখুন: গ্যাস আটকে যাওয়া এড়াতে টর্চটি সঠিক কোণে ধরে রাখতে ভুলবেন না। টর্চটি ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে ১০ থেকে ১৫ ডিগ্রি কোণে ধরে রাখা উচিত।

৫. পরিষ্কার ধাতু ব্যবহার করুন: আপনার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পরিষ্কার, দূষিত নয় এমন ধাতু ব্যবহার করতে ভুলবেন না। পৃষ্ঠের যেকোনো ময়লা, মরিচা, বা রঙ ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে।

৬. ভালো বাতাস চলাচলকারী স্থানে ঢালাই করুন: গ্যাস আটকে না যাওয়ার জন্য ভালো বাতাস চলাচলকারী স্থানে ঢালাই করুন। আবদ্ধ স্থানে ঢালাইকারী গ্যাস আটকে যেতে পারে।

এই টিপসগুলি অনুসরণ করে ছিদ্র প্রতিরোধ করা যেতে পারে। সঠিক সেটিংস ব্যবহার করে এবং একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় ঢালাই করে, আপনি এই সমস্যা এড়াতে পারেন।

পোরোসিটি ওয়েল্ড মেরামতের জন্য সাধারণ প্রতিকার

ছিদ্র দ্বারা প্রভাবিত ওয়েল্ডগুলি মেরামত করার জন্য কয়েকটি সাধারণ প্রতিকার রয়েছে:

১. পুনঃঢালাই: একটি সাধারণ প্রতিকার হল আক্রান্ত স্থান পুনরায় ঢালাই করা। এটি উচ্চ অ্যাম্পেরেজ দিয়ে আক্রান্ত স্থানের উপর ঢালাই করে করা যেতে পারে।

২. পোরোসিটি প্লাগ: আরেকটি সাধারণ প্রতিকার হল পোরোসিটি প্লাগ ব্যবহার করা। এগুলি হল ছোট ধাতব ডিস্ক যা ওয়েল্ডের গর্তের উপরে স্থাপন করা হয়। পোরোসিটি প্লাগগুলি বেশিরভাগ ওয়েল্ডিং সরবরাহের দোকানে কেনা যায়।

৩. গ্রাইন্ডিং: আরেকটি বিকল্প হল আক্রান্ত স্থানটি পিষে আবার ঝালাই করা। এটি একটি হ্যান্ডহেল্ড গ্রাইন্ডার বা একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার দিয়ে করা যেতে পারে।

৪. ঢালাই তার: আরেকটি প্রতিকার হল ঢালাই তার ব্যবহার করা। এটি একটি পাতলা তার যা ঢালাইয়ের গর্ত পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই তার বেশিরভাগ ঢালাই সরবরাহের দোকানে কেনা যায়।

এই সাধারণ প্রতিকারগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে ছিদ্র মেরামত করা যেতে পারে। জায়গাটি পুনরায় ঢালাই করে বা ছিদ্রযুক্ত প্লাগ ব্যবহার করে, আপনি সমস্যাটি সমাধান করতে পারেন।