নাম থেকেই বোঝা যায়, সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর বা ফ্লাক্সের কম্বলের নীচে পরিচালিত হয়। যেহেতু আর্কটি সর্বদা ফ্লাক্সের পুরুত্ব দ্বারা আবৃত থাকে, তাই এটি উন্মুক্ত আর্চ থেকে যেকোনো বিকিরণ দূর করে এবং ওয়েল্ডিং স্ক্রিনের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে। প্রক্রিয়াটির দুটি রূপ, স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয়, প্রক্রিয়া শিল্পে ব্যবহৃত বহুল ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। চীনের বিখ্যাত ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং তার সরবরাহকারীদের মধ্যে একটি, ওয়েনঝো তিয়ান্যু ইলেকট্রনিক কোং লিমিটেড, সাব-আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের নীতি এবং ব্যবহারগুলি চিত্রিত করে। আসুন দেখি সেগুলি কী:
প্রক্রিয়া:
MIG ওয়েল্ডিংয়ের মতো, SAW-তেও ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং অবিচ্ছিন্ন খালি ইলেকট্রোড তারের মধ্যে একটি চাপ তৈরির কৌশল ব্যবহার করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস মিশ্রণ তৈরি করতে এবং ওয়েল্ড পুলে প্রয়োজনীয় অ্যালয় যোগ করতে যথাক্রমে ফ্লাক্স এবং স্ল্যাগের একটি পাতলা স্তর ব্যবহার করা হয়। ওয়েল্ড এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, ইলেকট্রোড তারটি একই হারে নির্গত হয় এবং অতিরিক্ত ফ্লাক্স পুনর্ব্যবহারের জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মাধ্যমে শোষিত হয়। বিকিরণকে রক্ষা করার পাশাপাশি, ফ্লাক্স স্তরগুলি তাপ ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত উপকারী। এই প্রক্রিয়ার চমৎকার তাপীয় দক্ষতা, প্রায় 60%, এই ফ্লাক্স স্তরগুলির জন্য দায়ী। এছাড়াও SAW প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্প্যাটারিং মুক্ত এবং কোনও ধোঁয়া নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।
পরিচালনা পদ্ধতি:
অন্যান্য যেকোনো ঢালাই পদ্ধতির মতো, ঢালাইয়ের সংযোগস্থলের গুণমান, ঢালাইয়ের গভীরতা, আকৃতি এবং রাসায়নিক গঠন সম্পর্কিত বিষয়গুলি সাধারণত ঢালাইয়ের পরামিতি যেমন কারেন্ট, আর্ক ভোল্টেজ, ঢালাই তারের ফিড রেট এবং ঢালাই ভ্রমণের গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এর একটি অসুবিধা (অবশ্যই, এগুলি মোকাবেলা করার জন্য পদ্ধতিগুলি উপলব্ধ) হল যে ঢালাইকারী ওয়েল্ড পুলটি দেখতে পারে না এবং তাই কূপের গুণমান সম্পূর্ণরূপে অপারেটিং পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে।
প্রক্রিয়া পরামিতি:
যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, এটি কেবল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত, এবং একজন ওয়েল্ডার ওয়েল্ড জয়েন্টটিকে নিখুঁত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায়, সাধারণ ধরণের, উপাদানের বেধ এবং কাজের আকারের জন্য উপযুক্ত তারের আকার এবং প্রবাহ জমার হার এবং পুঁতির আকার নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
তার:
জমার হার এবং ভ্রমণের গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নিম্নলিখিত তারগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে
·টুইন-ওয়্যার
· একাধিক তার
·নলাকার তার
·ধাতব গুঁড়ো যোগ
·গরম সংযোজন সহ একক তার
· ঠান্ডা সংযোজন সহ একক তার
প্রবাহ:
ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইডের মতো বিভিন্ন উপাদানের অক্সাইডের দানাদার মিশ্রণ SAW-তে ফ্লাক্স হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, সংমিশ্রণটি এমনভাবে নির্বাচন করা হয় যাতে এটি ওয়েল্ডিং তারের সাথে মিলিত হলে কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এটিও মনে রাখা উচিত যে এই ফ্লাক্সগুলির গঠন অপারেটিং আর্ক ভোল্টেজ এবং কারেন্ট প্যারামিটারগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াটিতে প্রাথমিকভাবে দুই ধরণের ফ্লাক্স, বন্ডেড এবং ফিউজড ব্যবহার করা হয়।
ব্যবহারসমূহ:
প্রতিটি ঢালাই পদ্ধতির নিজস্ব প্রয়োগের সেট থাকে, যা সাধারণত সাশ্রয়ী মূল্যের স্কেল এবং মানের প্রয়োজনীয়তার কারণে ওভারল্যাপ হয়।
যদিও SAW বাট জয়েন্ট (অনুদৈর্ঘ্য এবং পরিধিগত) এবং ফিলেট জয়েন্ট উভয়ের জন্যই খুব ভালোভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর কিছু ছোটখাটো সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ওয়েল্ড পুলের তরলতা, গলিত অবস্থায় স্ল্যাগ এবং ফ্লাক্সের একটি আলগা স্তরের কারণে, বাট জয়েন্টগুলি সর্বদা সমতল অবস্থানে করা হয় এবং অন্যদিকে, ফিলেট জয়েন্টগুলি সমস্ত অবস্থানে করা হয় - সমতল, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব।
এটি লক্ষ করা উচিত যে যতক্ষণ পর্যন্ত জয়েন্ট প্রস্তুতির জন্য যথাযথ পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত যেকোনো পুরুত্বের উপাদানের জন্য SAW সফলভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
এটি কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং কম অ্যালয় স্টিলের জন্য খুব ভালোভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং খুব কম অ লৌহঘটিত অ্যালয় এবং উপকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি ASME কোডে প্রস্তাবিত তার এবং ফ্লাক্সের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।
ভারী মেশিন শিল্প এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে SAW একটি স্থায়ী স্থান খুঁজে পায়, যেখানে বৃহৎ ওয়েল্ডিং বিভাগ, বৃহৎ ব্যাসের পাইপ এবং প্রক্রিয়াজাত জাহাজ তৈরি করা হয়।
ইলেকট্রোড তারের উচ্চ ব্যবহার এবং সহজলভ্য অটোমেশন সম্ভাবনার কারণে, SAW সর্বদা উৎপাদন শিল্পে সবচেয়ে বেশি চাহিদাসম্পন্ন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৩-২০২২