ওয়েনঝো তিয়ান্যু ইলেকট্রনিক কোং লিমিটেডের এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য ফিলার ধাতু নির্দিষ্ট করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত।
স্টেইনলেস স্টিলকে এত আকর্ষণীয় করে তোলার ক্ষমতা - এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় এবং জারণ প্রতিরোধের ক্ষমতা - ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত ফিলার ধাতু নির্বাচনের জটিলতাও বৃদ্ধি করে। যেকোনো বেস উপাদানের সংমিশ্রণের জন্য, খরচের সমস্যা, পরিষেবার শর্ত, পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই-সম্পর্কিত বিভিন্ন সমস্যার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের ইলেকট্রোডের যেকোনো একটি উপযুক্ত হতে পারে।
এই প্রবন্ধটি পাঠককে বিষয়ের জটিলতা সম্পর্কে ধারণা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত পটভূমি প্রদান করে এবং তারপর ফিলার ধাতু সরবরাহকারীদের সম্পর্কে জিজ্ঞাসিত কিছু সাধারণ প্রশ্নের উত্তর দেয়। এটি উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ধাতু নির্বাচনের জন্য সাধারণ নির্দেশিকা স্থাপন করে - এবং তারপর সেই নির্দেশিকাগুলির সমস্ত ব্যতিক্রম ব্যাখ্যা করে! প্রবন্ধটি ঢালাই পদ্ধতিগুলি কভার করে না, কারণ এটি অন্য একটি নিবন্ধের বিষয়।
চারটি গ্রেড, অসংখ্য সংকর উপাদান
স্টেইনলেস স্টিলের চারটি প্রধান বিভাগ রয়েছে:
অস্টেনিটিক
মার্টেনসিটিক
ফেরিটিক
দ্বৈত
এই নামগুলি ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণত পাওয়া যায় এমন ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো থেকে উদ্ভূত হয়েছে। যখন কম-কার্বন ইস্পাতকে 912 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত করা হয়, তখন ইস্পাতের পরমাণুগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ফেরাইট নামক কাঠামো থেকে অস্টেনাইট নামক স্ফটিক কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করা হয়। ঠান্ডা হলে, পরমাণুগুলি তাদের মূল কাঠামো, ফেরাইটে ফিরে আসে। উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামো, অস্টেনাইট, অ-চৌম্বকীয়, প্লাস্টিক এবং ঘরের তাপমাত্রার ফেরাইটের রূপের তুলনায় কম শক্তি এবং নমনীয়তা বেশি।
যখন স্টিলে ১৬% এর বেশি ক্রোমিয়াম যোগ করা হয়, তখন ঘরের তাপমাত্রার স্ফটিক কাঠামো, ফেরাইট, স্থিতিশীল হয় এবং ইস্পাত সকল তাপমাত্রায় ফেরাইটিক অবস্থায় থাকে। তাই এই খাদ ভিত্তির নাম ফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োগ করা হয়। যখন স্টিলে ১৭% এর বেশি ক্রোমিয়াম এবং ৭% নিকেল যোগ করা হয়, তখন ইস্পাতের উচ্চ-তাপমাত্রার স্ফটিক কাঠামো, অস্টেনাইট, স্থিতিশীল হয় যাতে এটি সর্বনিম্ন থেকে প্রায় গলে যাওয়া পর্যন্ত সকল তাপমাত্রায় টিকে থাকে।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে সাধারণত 'ক্রোম-নিকেল' প্রকার বলা হয় এবং মার্টেনসিটিক এবং ফেরিটিক স্টিলকে সাধারণত 'স্ট্রেইট ক্রোম' প্রকার বলা হয়। স্টেইনলেস স্টিল এবং ওয়েল্ড ধাতুতে ব্যবহৃত কিছু সংকর ধাতু অস্টেনাইট স্ট্যাবিলাইজার এবং অন্যগুলি ফেরাইট স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে কাজ করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অস্টেনাইট স্ট্যাবিলাইজার হল নিকেল, কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ এবং নাইট্রোজেন। ফেরাইট স্ট্যাবিলাইজার হল ক্রোমিয়াম, সিলিকন, মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম। সংকর ধাতুর ভারসাম্য বজায় রাখার ফলে ওয়েল্ড ধাতুতে ফেরাইটের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
৫% এর কম নিকেলযুক্ত স্টিলের তুলনায় অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি সহজেই এবং সন্তোষজনকভাবে ঢালাই করা যায়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে উৎপাদিত ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি ঝালাই করা অবস্থায় শক্তিশালী, নমনীয় এবং শক্ত হয়। সাধারণত এগুলিতে প্রিহিট বা ঝালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিলের প্রায় ৮০% অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য দায়ী, এবং এই ভূমিকামূলক নিবন্ধটি তাদের উপরই বিশেষভাবে আলোকপাত করে।
সারণি ১: স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারভেদ এবং তাদের ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের পরিমাণ।
শুরু {c,80%}
thead{প্রকার|% ক্রোমিয়াম|% নিকেল|প্রকার}
tdata{অস্টেনিটিক|১৬ - ৩০%|৮ - ৪০%|২০০, ৩০০}
tdata{মার্টেনসিটিক|১১ - ১৮%|০ - ৫%|৪০৩, ৪১০, ৪১৬, ৪২০}
tdata{ফেরিটিক|১১ - ৩০%|০ - ৪%|৪০৫, ৪০৯, ৪৩০, ৪২২, ৪৪৬}
tdata{ডুপ্লেক্স|১৮ - ২৮%|৪ - ৮%|২২০৫}
ঝোঁক{}
সঠিক স্টেইনলেস ফিলার ধাতু কীভাবে নির্বাচন করবেন
যদি উভয় প্লেটের বেস উপাদান একই হয়, তাহলে মূল নির্দেশিকা নীতি ছিল, 'বেস উপাদানের সাথে মিল রেখে শুরু করুন।' এটি কিছু ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে; টাইপ 310 বা 316-এ যোগদান করতে, সংশ্লিষ্ট ফিলার টাইপটি বেছে নিন।
ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ সংযুক্ত করতে, এই নির্দেশিকা নীতি অনুসরণ করুন: 'আরও উচ্চ সংকর ধাতুর সাথে মেলে এমন একটি ফিলার বেছে নিন।' 304 থেকে 316 সংযুক্ত করতে, একটি 316 ফিলার বেছে নিন।
দুর্ভাগ্যবশত, 'ম্যাচ নিয়ম'-এর এত ব্যতিক্রম আছে যে এর চেয়ে ভালো নীতি হল, একটি ফিলার মেটাল নির্বাচন টেবিলের সাথে পরামর্শ করুন। উদাহরণস্বরূপ, টাইপ 304 হল সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের বেস উপাদান, কিন্তু কেউ টাইপ 304 ইলেক্ট্রোড অফার করে না।
টাইপ 304 ইলেক্ট্রোড ছাড়াই টাইপ 304 স্টেইনলেস ওয়েল্ডিং কীভাবে করবেন
টাইপ 304 স্টেইনলেস ওয়েল্ডিং করার জন্য, টাইপ 308 ফিলার ব্যবহার করুন, কারণ টাইপ 308-এর অতিরিক্ত অ্যালয়িং উপাদানগুলি ওয়েল্ড এলাকাটিকে আরও ভালভাবে স্থিতিশীল করবে।
তবে, 308Lও একটি গ্রহণযোগ্য ফিলার। যেকোনো ধরণের পরে 'L' উপাধি কম কার্বনের পরিমাণ নির্দেশ করে। একটি টাইপ 3XXL স্টেইনলেসে কার্বনের পরিমাণ 0.03% বা তার কম থাকে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ 3XX স্টেইনলেসে সর্বাধিক 0.08% কার্বনের পরিমাণ থাকতে পারে।
যেহেতু একটি টাইপ L ফিলার নন-L পণ্যের মতো একই শ্রেণীবিভাগের মধ্যে পড়ে, তাই ফ্যাব্রিকেটররা টাইপ L ফিলার ব্যবহার করতে পারেন এবং দৃঢ়ভাবে বিবেচনা করা উচিত কারণ কম কার্বনের পরিমাণ আন্তঃকণাকার ক্ষয়জনিত সমস্যার ঝুঁকি হ্রাস করে। প্রকৃতপক্ষে, লেখকরা দাবি করেন যে ফ্যাব্রিকেটররা যদি কেবল তাদের পদ্ধতি আপডেট করে তবে টাইপ L ফিলার আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত।
GMAW প্রক্রিয়া ব্যবহারকারী ফ্যাব্রিকেটররা টাইপ 3XXSi ফিলার ব্যবহার করার কথাও বিবেচনা করতে পারেন, কারণ সিলিকন যোগ করলে ভেজা আউট উন্নত হয়। যেখানে ওয়েল্ডের মুকুট উঁচু বা রুক্ষ থাকে, অথবা যেখানে ওয়েল্ড পুডলটি ফিলেট বা ল্যাপ জয়েন্টের পায়ের আঙ্গুলে ভালোভাবে বাঁধা থাকে না, সেখানে Si টাইপ GMAW ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ওয়েল্ড পুঁতি মসৃণ করা যায় এবং আরও ভালো ফিউশন তৈরি করা যায়।
যদি কার্বাইড বৃষ্টিপাত একটি উদ্বেগের বিষয় হয়, তাহলে একটি টাইপ 347 ফিলার বিবেচনা করুন, যাতে অল্প পরিমাণে নিওবিয়াম থাকে।
স্টেইনলেস স্টিলকে কার্বন স্টিলে কীভাবে ঢালাই করবেন
এই পরিস্থিতি এমন ক্ষেত্রে ঘটে যেখানে একটি কাঠামোর একটি অংশের জন্য খরচ কমানোর জন্য একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী বহির্মুখী মুখ একটি কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানের সাথে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়। অ্যালয়িং উপাদান ছাড়াই একটি বেস উপাদানকে অ্যালয়িং উপাদান সহ একটি বেস উপাদানের সাথে সংযুক্ত করার সময়, একটি অতিরিক্ত অ্যালয়যুক্ত ফিলার ব্যবহার করুন যাতে ওয়েল্ড ধাতুর মধ্যে তরলীকরণ ভারসাম্য বজায় রাখে বা স্টেইনলেস বেস ধাতুর তুলনায় আরও বেশি অ্যালয়যুক্ত হয়।
কার্বন ইস্পাতকে টাইপ 304 বা 316 এর সাথে সংযুক্ত করার জন্য, এবং ভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সংযুক্ত করার জন্য, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে টাইপ 309L ইলেক্ট্রোড বিবেচনা করুন। যদি উচ্চতর Cr উপাদান প্রয়োজন হয়, তাহলে টাইপ 312 বিবেচনা করুন।
সতর্কতা হিসেবে বলা যায়, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের প্রসারণের হার কার্বন স্টিলের তুলনায় প্রায় ৫০ শতাংশ বেশি। সংযুক্ত হলে, সঠিক ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার না করা হলে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে প্রসারণের বিভিন্ন হার ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
সঠিক ওয়েল্ড প্রস্তুতি পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন
অন্যান্য ধাতুর মতো, প্রথমে ক্লোরিনবিহীন দ্রাবক দিয়ে তেল, গ্রীস, চিহ্ন এবং ময়লা অপসারণ করুন। এরপর, স্টেইনলেস ওয়েল্ড প্রস্তুতির প্রাথমিক নিয়ম হল 'ক্ষয় রোধ করতে কার্বন ইস্পাত থেকে দূষণ এড়িয়ে চলুন।' কিছু কোম্পানি ক্রস-দূষণ রোধ করতে তাদের 'স্টেইনলেস শপ' এবং 'কার্বন শপ'-এর জন্য পৃথক ভবন ব্যবহার করে।
ঢালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুত করার সময় গ্রাইন্ডিং হুইল এবং স্টেইনলেস ব্রাশগুলিকে 'কেবলমাত্র স্টেইনলেস' হিসাবে মনোনীত করুন। কিছু পদ্ধতিতে জয়েন্ট থেকে দুই ইঞ্চি পিছনে পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়। জয়েন্ট প্রস্তুতিও আরও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় ইলেকট্রোড ম্যানিপুলেশনের মাধ্যমে অসঙ্গতি পূরণ করা কঠিন।
মরিচা প্রতিরোধ করতে সঠিক পোস্ট-ওয়েল্ডিং পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন
শুরু করার জন্য, মনে রাখবেন কী কারণে স্টেইনলেস স্টিল স্টেইনলেস হয়: অক্সিজেনের সাথে ক্রোমিয়ামের বিক্রিয়ায় উপাদানের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয়। কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের কারণে (নীচে দেখুন) এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ড ধাতুকে এমনভাবে উত্তপ্ত করে যেখানে ফেরাইটিক অক্সাইড ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে তৈরি হতে পারে। ঢালাই অবস্থায় রেখে গেলে, একটি পুরোপুরি সুস্থ ওয়েল্ড 24 ঘন্টারও কম সময়ের মধ্যে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের সীমানায় 'মরিচা ধরার ওয়াগনের চিহ্ন' দেখাতে পারে।
খাঁটি ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি নতুন স্তর সঠিকভাবে সংস্কার করতে, স্টেইনলেস স্টিলকে ঝালাই-পরবর্তী পরিষ্কারের জন্য পলিশিং, পিকলিং, গ্রাইন্ডিং বা ব্রাশিং প্রয়োজন। আবার, কাজের জন্য নিবেদিত গ্রাইন্ডার এবং ব্রাশ ব্যবহার করুন।
স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং তার কেন চৌম্বকীয়?
সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল অ-চৌম্বকীয়। তবে, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা মাইক্রোস্ট্রাকচারে তুলনামূলকভাবে বড় দানা তৈরি করে, যার ফলে ওয়েল্ডটি ফাটল-সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। গরম ফাটলের প্রতি সংবেদনশীলতা কমাতে, ইলেকট্রোড নির্মাতারা ফেরাইট সহ অ্যালয়িং উপাদান যুক্ত করে। ফেরাইট পর্যায়ের কারণে অস্টেনিটিক দানা অনেক সূক্ষ্ম হয়, যার ফলে ওয়েল্ডটি আরও ফাটল-প্রতিরোধী হয়ে ওঠে।
একটি চুম্বক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ফিলারের স্পুলে লেগে থাকবে না, তবে চুম্বক ধরে থাকা ব্যক্তি ফেরাইট ধরে রাখার কারণে সামান্য টান অনুভব করতে পারেন। দুর্ভাগ্যবশত, এর ফলে কিছু ব্যবহারকারী মনে করেন যে তাদের পণ্যটি ভুল লেবেল করা হয়েছে অথবা তারা ভুল ফিলার ধাতু ব্যবহার করছেন (বিশেষ করে যদি তারা তারের ঝুড়ি থেকে লেবেলটি ছিঁড়ে ফেলে)।
একটি ইলেক্ট্রোডে ফেরাইটের সঠিক পরিমাণ প্রয়োগের পরিষেবা তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি ফেরাইটের কারণে কম তাপমাত্রায় ওয়েল্ডটি তার শক্ততা হারাতে থাকে। সুতরাং, LNG পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টাইপ 308 ফিলারের ফেরাইট সংখ্যা 3 থেকে 6 এর মধ্যে থাকে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ 308 ফিলারের জন্য ফেরাইট সংখ্যা 8 থাকে। সংক্ষেপে, ফিলার ধাতুগুলি প্রথমে একই রকম মনে হতে পারে, তবে গঠনে ছোট পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ।
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করার কোন সহজ উপায় আছে কি?
সাধারণত, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার থাকে যার মধ্যে প্রায় ৫০% ফেরাইট এবং ৫০% অস্টেনাইট থাকে। সহজ ভাষায়, ফেরাইট উচ্চ শক্তি এবং স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের জন্য কিছু প্রতিরোধ প্রদান করে যখন অস্টেনাইট ভাল শক্ততা প্রদান করে। দুটি পর্যায় একত্রিত হয়ে ডুপ্লেক্স স্টিলকে তাদের আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য দেয়। বিস্তৃত পরিসরের ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল পাওয়া যায়, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল টাইপ ২২০৫; এতে ২২% ক্রোমিয়াম, ৫% নিকেল, ৩% মলিবডেনাম এবং ০.১৫% নাইট্রোজেন থাকে।
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ড ধাতুতে খুব বেশি ফেরাইট থাকলে সমস্যা দেখা দিতে পারে (আর্ক থেকে তাপ পরমাণুগুলিকে একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে নিজেদের সাজাতে বাধ্য করে)। ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, ফিলার ধাতুগুলিকে উচ্চতর অ্যালয় সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক কাঠামোকে উন্নীত করতে হবে, সাধারণত বেস ধাতুর তুলনায় 2 থেকে 4% বেশি নিকেল। উদাহরণস্বরূপ, টাইপ 2205 ঢালাইয়ের জন্য ফ্লাক্স-কোরড তারে 8.85% নিকেল থাকতে পারে।
ঢালাইয়ের পরে কাঙ্ক্ষিত ফেরাইটের পরিমাণ ২৫ থেকে ৫৫% পর্যন্ত হতে পারে (তবে আরও বেশি হতে পারে)। মনে রাখবেন যে শীতলকরণের হার অবশ্যই যথেষ্ট ধীর হতে হবে যাতে অস্টেনাইট সংস্কার করতে পারে, তবে এত ধীর হওয়া উচিত নয় যে আন্তঃধাতব পর্যায় তৈরি করতে পারে, এবং খুব দ্রুতও নয় যে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে অতিরিক্ত ফেরাইট তৈরি করতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া এবং নির্বাচিত ফিলার ধাতুর জন্য প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করার সময় পরামিতিগুলির সমন্বয়
স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করার সময় যেসব ফ্যাব্রিকেটর ক্রমাগত প্যারামিটার (ভোল্টেজ, অ্যাম্পেরেজ, আর্ক লেন্থ, ইন্ডাক্ট্যান্স, পালস প্রস্থ ইত্যাদি) সামঞ্জস্য করে, তাদের জন্য সাধারণ অপরাধী হল অসঙ্গতিপূর্ণ ফিলার ধাতুর গঠন। অ্যালয়িং উপাদানগুলির গুরুত্ব বিবেচনা করে, রাসায়নিক গঠনের লট-টু-লট তারতম্য ওয়েল্ড কর্মক্ষমতার উপর লক্ষণীয় প্রভাব ফেলতে পারে, যেমন দুর্বল ওয়েট আউট বা কঠিন স্ল্যাগ রিলিজ। ইলেক্ট্রোড ব্যাসের পরিবর্তন, পৃষ্ঠের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, ঢালাই এবং হেলিক্স GMAW এবং FCAW অ্যাপ্লিকেশনের কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে নিয়ন্ত্রণ কার্বাইড বৃষ্টিপাত নিয়ন্ত্রণ
৪২৬-৮৭১ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়, ০.০২% এর বেশি কার্বন উপাদান অস্টেনিটিক কাঠামোর শস্য সীমানায় স্থানান্তরিত হয়, যেখানে এটি ক্রোমিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে। যদি ক্রোমিয়াম কার্বনের সাথে আবদ্ধ থাকে, তবে এটি ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উপলব্ধ থাকে না। ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে এলে, আন্তঃকণিকাকার ক্ষয় ঘটে, যার ফলে শস্য সীমানা নষ্ট হয়ে যায়।
কার্বাইড বৃষ্টিপাত নিয়ন্ত্রণ করতে, কম-কার্বন ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করে কার্বনের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম (0.04% সর্বোচ্চ) রাখুন। কার্বনকে নাইওবিয়াম (পূর্বে কলম্বিয়াম) এবং টাইটানিয়াম দ্বারাও আবদ্ধ করা যেতে পারে, যাদের ক্রোমিয়ামের তুলনায় কার্বনের প্রতি আরও বেশি আকর্ষণ রয়েছে। এই উদ্দেশ্যে টাইপ 347 ইলেক্ট্রোড তৈরি করা হয়।
ফিলার ধাতু নির্বাচন সম্পর্কে আলোচনার জন্য কীভাবে প্রস্তুতি নেবেন
কমপক্ষে, ঢালাই করা অংশের শেষ-ব্যবহার সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করুন, যার মধ্যে রয়েছে পরিষেবা পরিবেশ (বিশেষ করে অপারেটিং তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী উপাদানের সংস্পর্শ এবং প্রত্যাশিত জারা প্রতিরোধের মাত্রা) এবং কাঙ্ক্ষিত পরিষেবা জীবন। অপারেটিং অবস্থায় প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে তথ্য, যার মধ্যে রয়েছে শক্তি, দৃঢ়তা, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি।
বেশিরভাগ নেতৃস্থানীয় ইলেকট্রোড নির্মাতারা ফিলার মেটাল নির্বাচনের জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে, এবং লেখকরা এই বিষয়টির উপর অতিরিক্ত জোর দিতে পারেন না: একটি ফিলার মেটাল অ্যাপ্লিকেশন গাইডের সাথে পরামর্শ করুন অথবা প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন। তারা সঠিক স্টেইনলেস স্টিল ইলেকট্রোড নির্বাচন করতে সহায়তা করার জন্য সেখানে আছেন।
TYUE এর স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ধাতু সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য এবং পরামর্শের জন্য কোম্পানির বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করতে, www.tyuelec.com দেখুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৩-২০২২